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設計必須先考慮總工藝之后,才能確定一座氣液接觸器(反應器)的尺寸。工藝是間歇的、半間歇的,還是連續的?間歇處理是在接觸器內加入反應劑,反應后取出產品的一種加工過程。這種方法難得用于臭氧化,因為臭氧一般要求連續供應,由此導致考慮半間歇操作。普通半間歇臭氧化程序是將液體裝入反應器,然后連續投加臭氧直到反應完成。連續處理是將反應劑同時加入和取出。這種連續臭氧化處理的一個例子是飲水凈化,此時臭氧氣投加到水中,隨水連續流過反應器槽。
有關工藝類型的決定要同臭氧反應器的選擇相一致。選擇的氣-液接觸器(反應器),在很大程度上受特定臭氧化反應的動力學和傳質之間關系的制約。這一控制機理表明,在某種程度上該型接觸器可以使用。如果臭氧吸收帶有快反應,需要有大的界面面積來促進臭氧傳質,所以,可以優先選用填料塔。另一方面,如果反應速率慢,從而大的液相容積(儲液量)有益,鼓泡塔更有效。表5-1列出常用氣液接觸器(表內“轉化”一詞指反應劑轉換到中間產物或最終產品的百分數,而不是指臭氧從氣相向液相的轉化)。
表5-1 氣液系統接觸器及其特性
類 型 | 運行方式 | 傳 質 | 優 點 | 缺 點 | 反應方式 |
填料塔 | 液體和氣體相互逆流通過由填料形成的同一通道。連續運行 | 良好傳質,隨填料類型和氣液流量變化 | 運行范圍廣能耐受強腐蝕的系統 | 昂貴,難以保持溫度分布。易堵塞 | 氣相或液相傳質控制 |
板塔 | 液體和氣體相互逆流通過板塔,連續運行 | 良好傳質,同依氣體質量而定的界面面積成比例 | 運行范圍廣,易清洗 | 昂貴、設計復雜、易堵塞 | 適合慢反應,中間停留容積和大液體容積 |
鼓泡塔 | 氣體擴散成氣泡,上升穿過液柱,能連續順流或逆流,交替逆流,或反復逆流或順流運行,可以是半批量的 | 低傳質,依界面面積而定,后者是氣體流量的函數 | 低能耗 | 噴頭可能堵塞,引起氣泡的不均勻分布,混合差。接觸時間長 | 要求大液體容積受反應速率控制的系統 |
噴淋塔 | 流體擴散到含O3的氣體內 | 借助大的界面面積有中等傳質 | 氣相均勻 | 高能耗,固體物能堵塞噴嘴 | 適合小儲液量的快反應 |
攪拌塔 | 能連續,半批量或批量運行,使用帶機械攪拌的罐 | 由于界面面積和氣體儲量可有中等到良好傳質,前者依氣體流量及攪拌而定 | 高度靈活性,能處理固體,傳熱特性好 | 攪拌需要能量,為獲得所需轉化,攪拌反應器需要最大理論容積 | 受傳質控制的反應 |
噴射器和渦輪 | 氣體和液體被加壓或抽吸順流通過小孔隙 | 傳質和界面面積大 | 混合好,接觸時間短,接觸室小 | 耗能 | 適合短暫液體滯留,傳質限制的反應 |
管道接觸器 | 可順流(通常可用立管)或逆流運行 | 如水流量高,在高氣體流速下可得高傳質 | 易控溫,低造價,易操作 | 需要能量,為促進氣液接觸需要用固定混合器 | 適合短暫液體滯留,傳質限制反應 |
當設計一座氣液系統時,設計者必須做多種考慮。這些要考慮的問題包括:氣體和液體流量要滿足生產規程、傳質和化學反應關系;最后,選定一種將以最經濟方式進行的氣液接觸器和操作方法。
在選擇氣液接觸器過程中,需要考察以下一些參數對傳質的影響:比界面面積a,傳質系數kL,分散相的溶解度,溶質的擴散系數和分散相儲存量。其他間接影響傳質的因素有:分散相表面速度,氣泡直徑和速度。一些研究者還逐一評述了為臭氧使用的各種接觸器。這些參考文獻可用來查閱設計公式。下面將對表5-1所列的接觸器給以討論,并將提出一般設計構想。